دستاوردی جدید از محققان دانشگاه صنعتی اصفهان/ بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور طراحی و ساخته شد

به گزارش خبرگزاری تسنیم از اصفهان، به نقل از پایگاه خبری دانشگاه صنعتی اصفهان، حسین حسنی با بیان اینکه چاپ سه بعدی با روش لایه گذاری مذاب پلیمری(FFF) به علت هزینه‌ پائین، در حال تبدیل شدن به یکی از پراهمیت‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی است، اظهار داشت: با این وجود قطعات تولید شده با این روش نسبت به روش‌های متداول دیگر استحکام پایین‌تری دارند.

وی افزود: نتایج پژوهش‌ها نشان داده تا با بهره‌گیری از شیوه تغذیه همزمان الیاف ممتد در حین فرآیند چاپ سه بعدی، می‌توان استحکام قطعات چاپ شده سه بعدی را افزایش داد.

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان بیان کرد: گروهی از محققان دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان با بهره‌گیری از روش چاپ با تغذیه همزمان الیاف و پلیمر که (CFC) نام دارد، موفق شدند تا ضمن بومی‌سازی فناوری طراحی و تولید چاپگرهای سه بعدی مجهز به تغذیه همزمان الیاف، بزرگترین چاپگر سه بعدی کشور که از دو سامانه لایه‌گذار جهت تولید نمونه‌های کامپوزیتی-پلیمری استفاده می کند را طراحی و تولید کنند.

وی با اشاره به امکان تولید دقیق قطعات پیچیده سه بعدی تا ابعاد 70 در48 در 48 سانتی‌متر با بهره‌گیری از دستگاه ساخته شده، تصریح کرد: در این چاپگر یکی از دو سامانه لایه گذار، توانایی تغذیه همزمان الیاف ممتد با کارایی بالا نظیر الیاف کربن، شیشه و کولار همراه با پلیمر را دارد و سامانه دیگر به صورت جداگانه رشته‌های پلیمری گرمانرم نظیر پلی لاکتیک اسید، اکریلو نیتریل بوتادین استایرن، پلی استر، پلی پروپیلن و نایلون را لایه گذاری می‌کند.

حسنی گفت: استفاده از دو سامانه لایه‌گذاری در این دستگاه، امکان چاپ سه بعدی سریع‌تر سازه و نیز تقویت موضعی قطعه تولید شده جهت ساخت کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف را فراهم کرده است.

وی خاطرنشان کرد: این دستگاه قادر است، کامپوزیت‌های سه بعدی و دو بعدی تقویت شده با الیاف را در شکل‌های سه بعدی تولید کند که این نوع کامپوزیت در صنایع مختلف نظیر حمل و نقل؛ صنعت هوا فضا و غیره کاربرد دارد.

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی نساجی دانشگاه صنعتی اصفهان با اشاره به برخی کاربردهای استفاده از این شیوه درتولید کامپوزیت‌ها اظهار داشت: به عنوان نمونه می‌توان به تولید قطعات پرکاربردی نظیر پروتزهای مصنوعی جهت استفاده افراد معلول، پره توربین‌های بادی در مقیاس کوچک، تولید قطعات پیچیده مورد استفاده در ماشین­‌های صنعتی، و قطعات ضربه گیر خودرو مانند جعبه‌های تصادف اشاره کرد.

وی افزود: در کنار فرآیند طراحی و ساخت بزرگترین چاپگر سه بعدی مجهز به دو نازل لایه گذار جهت تولید کامپوزیت‌های تقویت شده با الیاف ممتد، این محققان موفق شدند تا ضمن تولید رشته‌های پلیمری مورد نیاز برای تغذیه به چاپگرهای سه بعدی با ضخامت 1 و 75 میلی‌متر و یکنواختی بالا به خودکفایی رسیده و نیاز به واردات این اقلام را نیز مرتفع کند.

انتهای پیام/169/ی