ساخت جایگزین فولادهای مقاوم به سایش در پژوهشگاه مواد و انرژی

محمدرضا رحیمی‌پور در گفت و گو با خبرنگار تسنیم در کرج، با اشاره به کاربرد این دانش فنی در زمینه مواد پیشرفته، کامپوزیت های زمینه فلزی و نانو فناوری اظهارکرد: از فروتیک می توان در صنایع پلاستیک سازی، شکل دهی گرم، ابزار و قالب، صنایع هوایی، شیمیایی و غذایی استفاده کرد.

وی که مجری محوری این پروژه است افزود: گلوله های آسیا، غلتک های نورد، قالب های فورج و سنبه، روتور و شافت موتور هواپیما و صفحات تحت فشار پمپ سوخت موتور جت کاربردهای موفق کامپوزیت فروتیک در صنایع مختلف است، گلوله های آسیا و شاتون خودرو پراید، قطعاتی هستند که به طور موفقیت آمیزی از جنس کامپوزیت فروتیک ساخته شده اند.

رحیمی پور گفت: کامپوزیت فروتیک (Fe-TiC) یکی از منحصر به فردترین نوع از کامپوزیت های زمینه فلزی است. زمینه این کامپوزیت می تواند خیل وسیعی از زمینه های آهنی را شامل شود که بسته به این زمینه ، سختی از 55 تا 70 راکول سی متغیر است.

وی تصریح کرد: مقاومت سایشی فروتیک ، 2 تا 3  برابر بیشتر از فولاد ابزار و حدود 20 درصد بهتر از کامپوزیت WC-Co بوده و ماشین کاری آن نیز نسبت به فولاد ذکر شده 50 درصد سریعتر و  از نظر وزنی نیز 20 درصد سبکتر است.

رئیس پژوهشکده سرامیک پژوهشگاه مواد و انرژی خاطر نشان کرد: کامپوزیت فروتیک می تواند به طور موفقیت آمیزی جایگزین قطعات گران قیمت و حساس که در آن ها انتظار خواص مکانیکی و مقاومت به سایش بالا وجود دارد، استفاده شود.

رحیمی پور درباره مزیت این  نوع کامپوزیت گفت: وجود معادن غنی کنسانتره ایلمینت (اکسید آهن، تیتانیم) در جنوب و غرب کشور، امکان تولید ارزان قیمت فاز تقویت کننده کامپوزیت مزبور را توجیه می کند، همچنین عدم نیاز به تجهیزات پیشرفته و گرانقیمت و سهولت تولید این کامپوزیت با ایجاد تغییراتی در پروسه تولید فولاد، از دیگر مزایای عمده تولید این کامپوزیت منحصر به فرد می باشد.

این پروژه در چهارمین جشنواره علم تا عمل به عنوان طرح برتر ملی انتخاب و مورد حمایت معاونت علمی و فناوری ریاست جمهوری قرار گرفته است.

انتهای پیام/ ب