مزیت‌های فنی و کیفی در دوران رکود به کمک فولاد سازان هرمزگان می‌آید

به گزارش خبرگزاری تسنیم از بندرعباس و به نقل از روابط عمومی فولاد هرمزگان  محمدجعفر پارسی با اشاره به رکود اقتصادی کشور اظهار داشت: باتوجه  به کاهش قیمت فولاد در بازارهای جهانی متأثر ازکاهش قیمت انرژی، قیمت مواد اولیه وهمچنین کاهش رشد اقتصادی چین و به دنبال آن افزایش صادرات فولاد این کشور، فولاد هرمزگان بهره‌وری بیشتر را سرلوحه کار خود قرارداده و سعی درحفظ تولیدکرده است.

وی با اشاره به این مطلب که مزیت‌های فنی و کیفی در دوران رکود به کمک فولادسازان می آید، افزود: سطح کیفی بالای فولاد، این امکان را به فولاد هرمزگان می‌دهد که محصول کیفی و قابل ارائه در بازاهای جهانی داشته باشد.

معاون بهره وری فولاد هرمزگان تصریح کرد: فرآیند تولید در مجتمع فولاد هرمزگان به گونه‌ای است که به علت عدم استفاده از قراضه و امکان شارژ 100 درصدی آهن اسفنجی در کوره‌های ذوب، کیفیت فولاد تولید شده افزایش می یابد.

پارسی در ادامه افزود: از این رو در شرایط رقابتی بازار، فولاد هرمزگان با ارائه محصول کیفی‌تر سعی در حفظ سهم خود در بازار دارد.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان با تأکید بر این مطلب که حفاظت از صنعت فولاددر دوران رکود نیاز به انجام برخی اقدامات هوشمندانه دارد تاکید کرد: در حال حاضر شرایطی بر بازار جهانی فولاد حاکم شده است که بزرگ‌ترین فولادسازان جهان را نیز تحت تاثیر قرار داده است.

وی ادامه داد: افت تقاضای جهانی فولاد سبب شده است تا رکود بر بازار این فلز سایه افکند و قیمت‌ها را نیز تحت تاثیر قرار دهد.

پارسی اضافه کرد: چین به عنوان بزرگ‌ترین تولیدکننده و مصرف‌کننده فولاد جهان سیاست‌های خود را در خصوص اهداف توسعه‌ای و نرخ رشد اقتصادی تغییر داده و همین امر کاهش مصرف داخلی فولاد چین را رقم زده است.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان افزود: چین در حال حاضر 300میلیون تن مازاد تولید دارد و برنامه صادرات خود را تا پایان سال 2015میلادی تا 110میلیون تن هدف‌گذاری کرده است و این در حالی است که تا کنون حدود 1/67میلیون تن از برنامه خود را محقق ساخته است.

وی همچنین گفت: در چنین شرایطی، تولیدکنندگان فولادی جهان با ابزارهای مختلف به مقابله با دامپینگ فولاد چین پرداختند و همین وضعیت صنعت فولاد ایران را نیز تحت تاثیر قرار داد.

پارسی تصریح کرد: در شرایطی که اغلب کشورهای تولیدکننده فولاد جهان به منظور حمایت از صنعت فولاد داخلی و مقابله با دامپینگ چینی متوسل به ابزارهای تعرفه‌ای شدند، چنین اقدامی در کشور ما با تاخیر همراه بود و متضرر شدن فولادسازان داخلی را در پی داشت.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان تاکیدکرد: به عنوان نمونه ترکیه به منظور حمایت از فولادسازان داخلی خود، نرخ تعرفه واردات فولاد چین را از یک سال پیش به میزان چشم‌گیری افزایش داد و تعرفه واردات مفتول چینی به ترکیه از 3 درصد به 40درصد افزایش پیدا کرد.

وی ادامه داد: همچنین تعرفه واردات میلگرد و شمش فولاد هم با افزایش صد درصدی از 15درصد به 30درصد رسید و به صورت هم‌زمان، آمریکا هم با تعرفه 110درصدی در مقابل واردات مفتول چینی ایستاد.

این مسئول افزود: در کشورهای اروپایی نیز تعرفه‌هایی بین 13تا 45درصد برای محصولات فولادی تخت چین وضع کردند تا بدین ترتیب جلوی واردات فولاد چینی و ضربه به تولید داخلی را بگیرند.

پارسی گفت: در مجموع با وجود شرایط نامساعدی که بر بازار جهانی فولاد حاکم شد، فولاد هرمزگان به عنوان یکی از بزرگ‌ترین فولادسازان کشور خط مشی را در پیش گرفت تا اثرات منفی حاصل از جو حاکم بر بازارهای جهانی را به حداقل برساند و این تدابیر سبب شد تا فولاد هرمزگان در مقایسه با سایر فولادسازان از لحاظ تولید شرایط مطلوب‌تری داشته باشد.

وی در ادامه از افزایش سهم فولادهرمزگان در تولید خبر داد و خاطر نشان کرد: با توجه به شرایط مذکور نه تنها به حفظ سهم خود از بازار بسنده نکرده است بلکه در نظر دارد تا سهم خود را در بازار افزایش دهد.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان گفت: در این راستا انجام پروژه‌های توسعه ای به منظور تکمیل زنجیره تولید و تنوع بخشی به سبد محصولات در نظر گرفته شده است و با اجرای این سیاست‌ها، فولاد هرمزگان سهم خود را از بازار فولاد کشور افزایش می‌دهد.

پارسی در خصوص تدابیر فولاد هرمزگان برای افزایش رقابت‌پذیری افزود: افت تقاضای بازار داخلی به همراه وضعیت نامساعد بازارهای جهانی ممکن است این سوال را در ذهن ایجاد کند که چطور یک فولادساز می‌تواند در چنین شرایطی سهم خود را در بازار افزایش دهد؟

وی ادامه داد: اکنون صنعت فولاد در مقطعی قرار دارد که به دلیل کاهش قیمت مواد اولیه تولید نظیر سنگ آهن و منابع انرژی، با هزینه‌های تمام‌شده پایین‌تری مواجه است، در این شرایط تولیدکنندگان بزرگ دنیا به دنبال کاهش بیشتر هزینه‌ها و افزایش قدرت رقابت‌پذیری خود هستند.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان گفت: در همین حال، افزایش سطح کیفی محصولات و تنوع بخشی به آنها، کاهش هزینه‌های سربار و جلوگیری از اتلاف منابع در فرایند تولید از دیگر ترفندهایی است که تولیدکنندگان را به سمت پیروزی در این رقابت سنگین در بازار جهانی هدایت می‌کند.

پارسا اذعان کرد: در این رابطه فولاد هرمزگان با توجه به کاهش قیمت فولاد در بازارهای جهانی متأثرازکاهش قیمت انرژی، قیمت مواد اولیه و همچنین کاهش رشد اقتصادی چین و به دنبال آن افزایش صادرات فولاد این کشور، بهره‌وری بیشتر را سرلوحه کار خود قرارداده وسعی درحفظ تولیدکرده است.

وی افزود: در همین حال باتوجه به اینکه شاخص‌های عملیاتی در بهره‌برداری از قبیل انرژی الکتریکی،گاز، الکترود، نسوز و قطعات یدکی که بیشترین هزینه تحمیلی را برقیمت تمام شده فولاد دارند، فولاد هرمزگان بهبود اجرای دستور العمل‌های تولید را مد نظر قرار داده است.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان تاکید کرد: انجام بازرسی‌های دقیق ومؤثرتر واجرای صحیح تعمیرات پیشگیرانه و بازنگری روش‌های انجام توقفات برنامه‌ریزی‌شده به منظورکاهش توقفات و افزایش تولید، کاهش ضایعات تولیدی و کاهش هزینه‌های تمام شده از جمله سرفصل‌هایی است که فولاد هرمزگان به منظور دست‌یابی به تولید رقابتی مد نظر قرار داده است.

وی از مجهزشدن هرچه بیشتربه نظام‌ها وساز وکارهای مدیریت هزینه‌های تولید بر اساس استفاده از سیستم‌های کارگروهی و مشارکتی و روش‌های حل مسئله و استفاده از بذرهای پیشنهاد به منظور مشارکت همگانی از دیگرسیاست‌گذاری‌های فولاد هرمزگان به منظورکاهش هزینه‌های تمام شده و تولید پایدار یاد کرد و افزود: تولیدگری‌های ویژه با ابعاد وآنالیزهای خاص و استفاده حداکثری ازگندله‌های داخلی، استفاده 10درصدی سنگ‌آهن به‌جای گندله،استفاده ازروش‌های هوشمندانه فروش در بازارهای داخلی وخارجی و خرید مواد و خدمات مهندسی شده نیز از  دیگر سیاست‌های فولاد هرمزگان برای عبور از این مرحله حساس صنعت فولاد است.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان تبدیل شدن فولاد هرمزگان به قطب فولادسازی منطقه را دور از دسترس ندانست و در این رابطه گفت: با توجه به مزیت‌هایی که در منطقه هرمزگان وجود دارد، توسعه صنعت فولاد در این استان می‌تواند علاوه بر نقش چشم‌گیر در صنعت فولاد کشور، در گردش مالی استان، ایجاد اشتغال و افزایش فعالیت‌های صنعتی در این استان نیز نقش بسزایی داشته باشد.

پارسی ادامه داد: از این رو طرح‌های توسعه‌ای نیز به تناسب پتانسیل‌های موجود در این منطقه تعریف شده است و  بدین ترتیب با اجرای طرح‌های توسعه، افزایش ظرفیت تولید فولاد هرمزگان  تا 6 میلیون تن در نظر گرفته شده است.

وی بیان داشت: واحدهای گندله‌سازی در مجتمع فولاد هرمزگان در نظر گرفته شده است که در مرحله اول با ظرفیت 5/2میلیون تن احداث و  بدین ترتیب نیاز فولاد هرمزگان به گندله در داخل مجموعه قابل تامین می شود و  با در نظر گرفتن طرح‌های توسعه‌ای مجتمع فولاد هرمزگان و با نیم‌نگاهی به پتانسیل‌های فنی این مجموعه، افزایش ظرفیت تولید امری قابل پیش‌بینی است.

معاون بهره برداری فولاد هرمزگان اظهار داشت: تبدیل هرمزگان به قطب تولید فولاد ایران و منطقه با توجه به توانمندی‌ها و مزیت‌های موجود هدف‌گذاری شده است که با حمایت هرچه بیشتر دولت از صنعت فولاد کشور و رونق اقتصادی دست‌یافتنی است.

وی در خاتمه سخنان خود تصریح کرد: در شرایط کنونی گر چه بازارهای جهانی نیز در رکود به سر می‌برند و در بازار داخلی نیز به دلیل افت مصرف فولاد با رکود مواجه هستیم که همین امر شرایط حساسی را برای صنعت فولاد کشور رقم زده است اما از آنجائیکه فولاد که جزو صنایع بنیادی کشور است، به حمایت و پشتیبانی نیاز دارد تا این مقطع حساس را با موفقیت سپری کند تا بازار فولاد دوباره رنگ رونق به خود بگیرد.

پارسی در پایان تاکید کرد: در این بین با توجه به اجرای توافق هسته‌ای و رفع تحریم‌های بین‌المللی این فرصت وجود دارد که از سرمایه‌گذاری خارجی نیز در صنعت فولاد کشور بهره ببریم و بازارهای جهانی را هدف قرار دهیم.

انتهای پیام/