اجرای پروژه سیستم اعلام و اطفای حریق واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان

با توجه به اهمیت و جایگاه سیستم‌های اعلام و اطفای حریق در تمامی صنایع و به‌ویژه صنعت فولاد اجرای پروژه سیستم اعلام و اطفای حریق واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان در دستور کار قرار گرفت تا کارکنان و تجهیزات این بخش نیز با ایمنی حداکثری به فعالیت خود دهند،
در این زمینه، مجید زیدآبادی‌نژاد، مدیر مهندسی کارخانه و امیر خشابی، رئیس پروژه‌های مهندسی کارخانه فولاد هرمزگان در اهمیت و لزوم اجرای این پروژه چنین گفتند؛

مجید زیدآبادی‌نژاد، مدیر مهندسی کارخانه:

وقوع حریق و عدم کنترل به‌موقع آن می‌تواند باعث خسارت‌های مالی گسترده، و حتی تلفات جانی شود. یکی از مهم‌ترین شروط مقابله با حریق، اعلام سریع، به‌موقع و بلافاصله پس از بروز آن است و ازآنجا که سیستم‌های کشف و اعلام حریق عامل اجرای چنین شرط مهمی است، به‌طور قطع دارای جایگاه پراهمیتی در روند مبارزه با حریق است.

در زمان حاضر واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان در بیشتر نقاط فاقد سیستم اعلام و اطفای مناسب است که از آن جمله می‌توان به نبود سیستم اعلام و اطفا برای ترانسفورماتورها، نبود سیستم اعلام در گالری کابل‌ها و ترنچ‌ها و نبود سیستم اعلام مناسب (آدرس‌پذیر) در اتاق برق‌ها اشاره کرد.

با توجه به مشکلات مذکور و ریسک ایمنی بسیار زیاد ناشی از نبود سیستم اعلام (و یا سیستم اعلام قدیمی) و اطفای مناسب در این ناحیه، پروژه طراحی سیستم اعلام و اطفای مناسب برای ناحیه احیای مستقیم در دستور کار واحد مهندسی قرار گرفت.

امیر خشابی، رئیس پروژه‌های مهندسی کارخانه:

در طرح تهیه‌شده، واحد احیای مستقیم فولاد هرمزگان مجهز به سیستم اعلان حریق آدرس‌پذیر (Addressable) و سیستم اطفای مناسب با توجه به شرایط هر ناحیه می‌شود. گفتنی است که سیستم‌های اعلام قبلی اجراشده در فولاد هرمزگان به‌صورت متعارف (کانونشنال) بوده که در این قبیل سیستم‌ها به‌دلیل ساختار تعریف‌شده در آن، امکان شناسایی خطا و یا حریق‌های رخ‌داده در سیستم تنها در یک ناحیه (زون) میسر است و امکان شناسایی و نشان دادن موقعیت دقیق خطا یا حریق در سیستم امکان‌پذیر نیست، این موضوع در سیستم‌های آدرس‌پذیر رفع شده است؛ چراکه در این سیستم‌ها، قابلیت شناسایی حریق برای تک‌تک تجهیزات قابل‌ردیابی وجود دارد و محل دقیق بروز حریق به‌سرعت قابل‌شناسایی است و امکان رهگیری این خطاها و حریق‌ها در سیستم مانیتورینگ وجود دارد.

همچنین سیستم‌های اطفای در نظر گرفته‌شده در این طرح، سیستم اطفای آب و فوم برای ترانسفورماتورها و اتاق دیزل‌ها، اطفای CO2 برای اتاق تابلوبرق‌ها (MCC ROOMS) و اجرای مواد فلوماستیک در گالری کابل‌هاست. ازجمله مکان‌هایی که پس از اجرای طرح به سیستم اعلام و اطفا مجهز می‌شوند، می‌توان به موارد ذیل اشاره کرد:
1 ـ ترانسفورماتورها و اتاق برق اصلی ناحیه احیا؛
2 ـ ترنچ، گالری کابل و ترانسفورماتورهای نواحی پروداکت و اکساید؛
3 ـ ترانسفورماتورها و اتاق برق ناحیه بریکت‌سازی؛
4 ـ ترانسفورماتورها، اتاق‌برق‌ها، ترنچ‌های مربوط به ناحیه WTP؛
5 ـ اتاق آنالایزر مدول A,B؛
6 ـ اتاق دیزل ژنراتور به‌همراه تانک ذخیره سوخت؛
7 ـ سایر ترنچ‌ها و تونل‌ها.

در زمان حاضر، با پایان یافتن فرایند برگزاری مناقصه، پیمانکار انتخاب و قرارداد در شهریور 1401 به پیمانکار منتخب ابلاغ شده است که پیش‌بینی می‌شود پس از گذشت 24 ماه و با هزینه‌ای در حدود 500 میلیارد ریال فعالیت‌های پروژه به اتمام برسد.

ـ شایان‌ذکر است این پروژه در فاز مهندسی، در دیسیپلین پروژه‌های جنبی مهندسی کارخانه با همکاری امیر خشابی رئیس پروژه‌های مهندسی کارخانه، ناهید شمسی‌نژاد، حامد کاوه و مرتضی انصاری به‌عنوان کارشناسان پروژه و همکاری شرکت فنی و مهندسی فولاد مبارکه به‌عنوان شرکت مشاور و سایر کارکنان ذی‌ربط در حال اجراست.

انتهای پیام/+