تولیدچرخ‌دنده قابل‌رقابت بانمونه‌های برتردنیادرفولادمبارکه
تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه طی دو سال اخیر با صرف بالغ‌بر ۸۰۰۰ ماشین ساعت، نزدیک به ۵۰۰ عدد چرخ‌دنده باکیفیت و قابل‌رقابت با نمونه‌های مشابه برتر دنیا به ارزش حدودی ۱۵۰۰ میلیارد ریال برای نواحی تولیدی و واحد خرید شرکت ساخته است.
سرپرست کارگاه ماشین‌افزار تعمیرگاه مرکزی فولاد مبارکه ضمن تأیید این خبر گفت: چرخ‌دنده‌ها نقشی حیاتی در صنعت فولاد دارند و برای کاهش، افزایش و همسان‌سازی دور در انواع گیربکس‌ها و به دست آوردن دور و گشتاور مناسب برای چرخاندن انواع پمپ‌ها، کمپرسورها، نوارهای نقاله، غلتک‌ها و... استفاده می‌شوند که در این راستا یکی از تخصص‌های تعمیرگاه مرکزی که ماشین‌آلات موردنیاز آن در کارگاه ساخت مکانیک موجود است، ساخت انواع چرخ‌دنده‌ها است.
ارتقای کیفیت و بهینه‌سازی فرایند ساخت چرخ‌دنده‌ها در تعمیرگاه مرکزی
مسیب صفیان بلداجی در ادامه افزود: با توجه به اینکه ماشین‌آلات و امکانات کامل زنجیره ساخت چرخ‌دنده شامل دستگاه تراش، فرز، چرخ‌دنده‌تراشی، سنگ‌محور، سنگ چرخ‌دنده و کوره‌های عملیات حرارتی در تعمیرگاه مرکزی و همچنین سیستم پشتیبانی در جهت تأمین متریال و ابزارآلات موردنیاز پیش‌بینی شده است، سال‌هاست درخواست‌های ساخت چرخ‌دنده از طریق نواحی تولیدی، واحدهای پشتیبانی و خرید قطعات یدکی به‌طور مکرر به این کارگاه ارجاع می‌شود.
تعریف پروژه ارتقای کیفیت ساخت چرخ‌دنده‌ها با استانداردسازی فرایندها و تهیه دستورالعمل‌های مربوطه
وی خاطرنشان کرد: با توجه به وجود تجارب مختلف، اتخاذ رویه‌های مختلف در آماده‌سازی و ساخت چرخ‌دنده توسط تکنسین‌ها و نفرات اجرایی درگیر در پروسه، نیاز به مطالعه و استانداردسازی فرایند ساخت انواع چرخ‌دنده‌ها احساس می‌شد. در همین خصوص پروژه‌ای با عنوان «ارتقای کیفیت ساخت چرخ‌دنده‌ها با استانداردسازی فرایندها و تهیه دستورالعمل مربوطه» برای به دست آوردن چرخ‌دنده‌هایی با کیفیت بالاتر، دوام بیشتر و عملکرد مطلوب‌تر تعریف شد.
تولید چرخ‌دنده‌های کیفی و قابل‌رقابت با نمونه‌های برتر دنیا
علیرضا رحیمی، کارشناس ماشین‌افزار تعمیرگاه مرکزی نیز در همین زمینه عنوان کرد: ساخت چرخ‌دنده شامل مراحل تدوین پروسه ساخت، تهیه متریال، ماشین‌کاری و عملیات حرارتی است، در این پروژه با بررسی سیکل ساخت انواع چرخ‌دنده‌های ساده و مارپیچ، تمامی مراحل تولید شامل اطمینان از انطباق مشخصات متریال، ماشین‌کاری، مقدار اضافه‌بار سنگ‌زنی، انجام عملیات حرارتی، تنظیمات دستگاه‌های سنگ‌زنی و... مورد بازنگری و بهبود قرار گرفت و دستورالعملی دقیق و کامل برای آن تدوین شد.
پیاده‌سازی سیکل استاندارد ساخت قطعات در سیستم خط تکنولوژی تعمیرگاه مرکزی
وی افزود: همچنین به‌منظور استانداردسازی و تسهیل تدوین پروسه ساخت این قطعات، سیکل استاندارد ساخت قطعات نیز در سیستم خط تکنولوژی تعمیرگاه مرکزی پیاده‌سازی شد؛ به‌عنوان نمونه، می‌توان به سیکل استاندارد ساخت چرخ‌دنده‌های استوانه‌ای ساده و مارپیچ، پیچ و چرخ حلزون از متریال‌های مختلف مانند فولادهای ساده کربنی و سمانته اشاره کرد.
وی افزود: با استانداردسازی و کنترل و نظارت دقیق بر این فرایند، انحرافات و خطاهای قطعات به حداقل رسیده و قطعات با کیفیت رقابتی با نمونه‌های تولیدکنندگان برتر دنیا تولید شده و شاهد بهره‌وری و عمر بیشتر گیربکس‌ها و کاهش هزینه‌های تعمیرات نواحی خواهیم بود.
وی با بیان اینکه در طول اجرای این پروژه کلیه قسمت‌های تعمیرگاه مرکزی، دفتر فنی از طریق پشتیبانی فنی فعالیت‌ها، همکاران بخش عملیات حرارتی با انتقال تجربیات ارزشمند خود در خصوص عملیات حرارتی و کارگاه تعمیرات مکانیک از طریق ارائه بازخورد در خصوص عملکرد چرخ‌دنده‌ها و کیفیت آن‌ها سهم قابل‌توجهی در بهبود کیفیت نهایی قطعات ایفا کردند، از همراهی‌ها همه کارکنان در بخش‌های یادشده قدردانی و اظهار امیدواری کرد با ادامه این روند، شاهد موفقیت‌های بیشتری در مسیر پیشرفت و بهبود مستمر باشیم.
